ボール盤を使いやすくしたので、治具を設計してさらに加工を早く正確にという事で、部品はこんな感じです。皆様言いたいことはあるでしょうが、ひとまず物は試しという事で

ほぼ全ての穴をタップにしてボルト止めしたほうがやり直しもきくし、心のダメージも少ないのでめちゃくちゃタッピングしてやりました。タッピングは仕事として加工をさせて頂くようになったのは、ごく最近で、言ってしまえば素人みたいなもの、手間がかかっても、まあしょうが無いか位に考えていましたが、アルミのタップをやったときバリがひどくて想定の倍の時間がかかってしまいました。何でだろうと思っていろいろ試しましたが、穴を替えたり、バリ取りを多めにしたりと、
答えは単純で油でした。機械加工の多くは切削油を流して加工しますが、刃物を守る為というイメージが強かったのですが、油があるときは極端に言うとバリが無い位まで変わりました。
油ってすごいですね。当然普段の加工の打抜きは油を板に塗りたくってますので、気づけよ！という話ですが。
ちなみに今回使ったのは塩素系の油です。鉄は錆が出やすくなる物なので成分に注意です。

なんだかんだ加工して、組立てました。
実はこれ２代目です。一回目に作ったのが思いのほか、材料を押さえる力が弱く急遽再製作。赤いレバーのクランプが全くの軟弱ものでした。クランプは悪くありません、選定した私のせいです。
仕方なく、ボルトで直接押さえる使用にしました。つまりクランプはただの飾りになりました。

ブッシュをいれましたが、これも切り粉がたまりすぎてしまって、ドリルに噛んで動かなくなってしまうので、上のプレートとの隙間にナットでスペースを作りました。
経験が無いものはしょうが無い、だからやって見るとなんかわかるものですね。非常にいい勉強になりました。さらに洗練した姿がお見せできるよう、研鑽してみます。