KAWAMATA LABO
川俣研究所

先日もやった複合板ですが今回はこれを

アルミの表面を持ちながら、さらに軽量な材料、それが複合板だ！！
という具合で今回は先日加工したアルミの複合板をいじりました。なんと言っても軽いんです。同じ厚みのアルミと比べると約3分の1の重量なんです。アルミ板の間に樹脂が挟まっていて厚みを確保しながらも軽量という品物。たわみが少ないので、天井や壁面に使われる事が多い物です。
普通に切るなら、当社ではシャーリングですが、複雑形状はウォータージェットなどで切断したりが多いでしょうか、、。シャーリングで切断する場合はちょっとこつが必要で、板押さえが当たる場所を確認したりしてないとヘコんでしまう程衝撃に弱い一面もあります。・・・じゃー簡単に切れるんじゃない？と思って調べたら、ありました。カッターで切れるらしい。
今回の材料は樹脂部分が発泡PEで、火に弱いタイプのもの。比較的柔らかい部類の複合板です。火に強いのもありますが今回は弱い品物。
やって見たところ、確かに簡単に切れました。パキッと気持ちよく割れる感じですね。
これならもしかしたら、ご家庭でも加工できるかもしれないですね！！皆さんおうちでパキッとかがですか？今ならお試しセットが、有ったり無かったり！ちょっとやって見たいなと思った方は連絡ください、A4サイズで500円＋運賃500円です！色はマットシルバー。是非

ボール盤を使いやすくしたので、治具を設計してさらに加工を早く正確にという事で、部品はこんな感じです。皆様言いたいことはあるでしょうが、ひとまず物は試しという事で

ほぼ全ての穴をタップにしてボルト止めしたほうがやり直しもきくし、心のダメージも少ないのでめちゃくちゃタッピングしてやりました。タッピングは仕事として加工をさせて頂くようになったのは、ごく最近で、言ってしまえば素人みたいなもの、手間がかかっても、まあしょうが無いか位に考えていましたが、アルミのタップをやったときバリがひどくて想定の倍の時間がかかってしまいました。何でだろうと思っていろいろ試しましたが、穴を替えたり、バリ取りを多めにしたりと、
答えは単純で油でした。機械加工の多くは切削油を流して加工しますが、刃物を守る為というイメージが強かったのですが、油があるときは極端に言うとバリが無い位まで変わりました。
油ってすごいですね。当然普段の加工の打抜きは油を板に塗りたくってますので、気づけよ！という話ですが。
ちなみに今回使ったのは塩素系の油です。鉄は錆が出やすくなる物なので成分に注意です。

なんだかんだ加工して、組立てました。
実はこれ２代目です。一回目に作ったのが思いのほか、材料を押さえる力が弱く急遽再製作。赤いレバーのクランプが全くの軟弱ものでした。クランプは悪くありません、選定した私のせいです。
仕方なく、ボルトで直接押さえる使用にしました。つまりクランプはただの飾りになりました。

ブッシュをいれましたが、これも切り粉がたまりすぎてしまって、ドリルに噛んで動かなくなってしまうので、上のプレートとの隙間にナットでスペースを作りました。
経験が無いものはしょうが無い、だからやって見るとなんかわかるものですね。非常にいい勉強になりました。さらに洗練した姿がお見せできるよう、研鑽してみます。

割と場所を食ってしまって、どうしようか考えていたボール盤。約160ｋｇも有るので狭い我が社では、置き場所を考えるのも一苦労です。重いから動かすのも大変だけど据え置きにするにはちょっと邪魔
という事でキャスターをつけて動かせるようにしました。今回はハンドル操作などで荷重がかかる事も想定して480ｋｇまで耐えられるキャスターにしましたが、キャスターが大きい！！でもこれより小さくすると途端に240ｋｇ位になってしまってちょっと不安だったのでしょうが無いですね。たぶん架台だけでも30ｋｇ位有るので、余裕を持たせました。しょうが無く急ぎになってしまったので、あり合わせの角パイプやらアングルやら寄せ集めの材料でなんとか作りました。今現在は下に箱を入れてますが、引き出しにして、ドリルやらタップやらバイスやら入れられる様にしたいと思います。キャスターはコーナンプロで買ってきました。アジャスター（高さを調整する物、今回はキャスターの横の物）がみつけられなくて、耐荷重は不明ですが機能は予備的な物で十分だったので、これを使用（鋼製束っていう名前でした）。400円位でした。安い。
時間が有れば、キャスターをもう少し選びたかったですね。
ちなみに、キャスターにアジャスター機能が付いている物がありました。今回は使えなかったですが、次回はそれを使いたい、、でも値段が3倍くらいするんですよね、、、悩む

こちらの曲げ加工は　SUS304　3ミリ　磁石が付かないタイプのステンレスです。
ビニール片面に付いていますが、片面のみヘアーライン加工してある板です。
曲げるのはなんてこと無いＬ字型曲げです。が、3ミリのステンレスは下側の型の後がくっきり残っちゃうので、キズノンシートをつかってみます。これを使うとキズが出ない、出にくい、、、、今これを書きながら思い出しましたが、キズ付いてないか撮ってない。

出てませんでした！以上
今度写真載せます。

こちらの曲げ加工は　アルミ1.5ミリ　函曲げにさらに折り返しが付いている物です。
曲げの位置決めに、サイドゲージを取り付けて加工
この加工ではサイドゲージはあまり、意味が無いかも、、
細い物や、立ち上がりが高い物はいいかもしれません。
あと使ってみるまで気がつきませんでしたが、四方同じ長さの函曲げだと、
曲げる順番にもよりますが、曲がってない部分が邪魔をして曲げにくい、いや曲げられない？ちょっとまだあんまり試せていないので後日改めて。